亮點：看知名鋼企如何用蘭炭實現減煤降耗與環保運行的平衡

早在2013年，梅鋼就已經意識到噴吹蘭炭是環保運行、降低高爐噴煤成本的重要途徑。自從2017年江蘇省南京市執行限煤政策以來，梅鋼每年煤炭限量從480萬噸減到349萬噸，再到目前的340萬噸，這對一個高載能的鋼鐵企業來說，無異於難上加難。為此，梅鋼不得不在2018年9月關停了4號焦爐，增加價高質次的外購焦炭采購量，煉鐵成本大幅度上升。

因此在2017年年初限煤政令一出，當機立斷決定用高比例蘭炭替代煉焦煤，研究策劃了燒結停用無煙煤、以清潔燃料蘭炭大比例替代高爐噴吹煤的係列技術方案。寶鋼股份中央研究院梅鋼技術中心煉鐵首席工程師畢傳光認為，就梅鋼環保、成本、高爐順行的嚴峻形勢，必須要做好高比例噴吹蘭炭，甚至是全噴蘭炭的所有技術研究才能應對環保和成本帶來的挑戰。

為確保方案可行，又根據工藝技術指標，製定個性化的蘭炭技術指標要求。2019年10月份煉鐵廠直接進行蘭炭噴吹，兩個月內達到較高標準；到2020年10月，梅鋼成為國內第一家以95%蘭炭和5%焦炭除塵灰全部替代噴吹煤且實現穩定噴吹的廠家，並擁有多項自主知識產權和穩定的蘭炭噴吹應用技術，使得高價的外購焦用量大幅度下降，一舉扭轉了煉鐵成本高的被動局麵，這一技術方案置換出了寶貴的煤炭指標。（以上內容來源：寶鋼股份黨委組織部、中央研究院、梅鋼公司）

2021年8月16日，中國機械冶金建材工會全國委員會，中國鋼鐵工業協會“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽” 2020年度競賽結果公布：梅鋼4號3200立方米高爐，獲評3000~4000立方米高爐優勝爐：4號高爐在工藝技術方麵，狠抓原燃料篩分管理，改進操作思路，用足風溫，嚴格爐熱製度、造渣製度；降低輔料用量，降低燃料比，提高噴煤比，摸索並實現蘭炭100%替代煤粉噴吹。 2020年，4號高爐高效、低耗運行，噴煤比142.95公斤/噸，較2019年提高了7.63公斤/噸；工序能耗383.73公斤標煤/噸，較2019年降低了27.85公斤標煤/噸。

2021年梅鋼為貫徹落實綠色低碳發展要求，繼續采用清潔燃料蘭炭大比例替代無煙煤進行製粉噴吹。完成了2號高爐噴煤係統的改造，改變了不能噴吹蘭炭的曆史，實現此高爐80%的大比例蘭炭噴吹，節省有限的高爐煤炭指標。

“天焦”噴吹蘭炭是正能集團專為鋼鐵企業量身定製生產的鋼企專用蘭炭品牌。“天焦”噴吹蘭炭以其更好可磨性、更穩定性能、大批量連續穩定供應能力，是噴吹蘭炭領域內的標誌性品牌，備受鋼企青睞，先後直接或間接供應國內包鋼、梅鋼、萊鋼、泰鋼、寶鋼、青島特鋼等大型鋼企。日本鋼企巨頭新日鐵自去年12月份開始，經由貿易商之手從正能集團每月采購1-1.3萬噸左右的“天焦”噴吹蘭炭，占其蘭炭總采購量的一半以上。