正能集團高可磨性蘭炭定製化生產技術升級試驗首試成功

目前，高爐噴吹使用蘭炭粉是優化高爐燃料結構、降低燃料成本的重要技術手段。但是，鋼鐵企業在使用傳統通用蘭炭過程中普遍發現製粉能耗升高、台時產量降低的現象。蘭炭的可磨性不佳長期以來一直是製約其在高爐噴吹中高比例應用的瓶頸問題。

經過正能集團與產學研合作單位西安建築科技大學冶金煤化協同高值利用課題組的深入調研發現，市售的50多種不同地區蘭炭的可磨性指數HGI區間為44-52，特殊的微觀結構和無機礦物組成是蘭炭難磨的主要原因。要提高蘭炭可磨性需要從原煤篩選、粒級分布、幹餾工藝等方麵進行係統科學優化。研究團隊經過大量基礎實驗和理論分析，成功研製了高可磨性蘭炭的製備工藝方法。雙方於2021年6月開始在正能集團A區焦化爐進行首次規模化工業性試驗，通過對原煤精細化管理、幹餾參數的不斷調控，將常規蘭炭粉的可磨性HGI從基準期的49左右提高到了平均55以上，並於6月29日實現了可磨性60的重大突破，並實現了48小時蘭炭監控指標基本穩定。

高可磨性蘭炭的規模化生產將有力支持蘭炭在高爐中高比例噴吹應用，為鋼鐵企業降本增效做出更大貢獻。