企業名稱：內蒙古正能化工集團有限公司
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我們先看下麵這些關於煤的問題，這和我們每一個人都有關（可以說，我們蓋得高樓大廈、住的房間、用的電、開的車、用的手機乃至你用的化妝品都和煤有巨大的關係，詳情請了解碳氫化合物）。
內容有點長，耐心往下看，絕對漲知識！
現在我國能源戰略安全麵臨嚴峻挑戰
看幾個數據：
我國的能源賦存特征六個字：富煤、貧油、少氣。
我國化石能源存儲結構為：煤炭94%，石油2.5%，天然氣3.5%。
2016年發布數據：我國石油剩餘35億噸，開采年限僅剩下17.5年；天然氣剩餘5.4億立方，可開采39年，煤炭15980億噸，可開采160年。
2018年我國70%左右的石油、40%左右的天然氣完全依賴進口。
所以習近平總書記講：能源安全是關係國家經濟社會發展的全局性和戰略性問題。
不用煤就沒得用
2018年我國的能源消費結構大概如下：
煤58.8%，石油20%，天然氣7%，水電8.8%，核電1.9%,其他能源3.6%。
我國要發展風力發電、水電、太陽能、核能等非化石能源，但是目前的狀況是，我國目前的能源結構相對獨立，難以合並同類項，整體效率不高，結構不合理，難以協調發展，除政策因素外，根本原因在於缺乏各能源分係統中的關鍵技術。我國正處在社會和經濟高速發展階段，能源需求量巨大，因此，如果不用煤，那就意味著發展中斷，所以我國在相當長時間的範圍內還離不開煤，我國能源賦存特征和能源的消費結構都意味著不能實現“去煤化”。
但是煤炭的大量使用產生了嚴重的環境汙染和高CO2排放，這就是煤被“招黑”的原因。
排放重點領域主要有兩大塊：民用散煤燃燒汙染和工業用煤汙染排放。以京津冀地區為例，其中民用散煤燃燒汙染排放產生的PM2.5占據了56.93%，工業占據了34.03%。其主要成分是燃煤煙塵、SO2、NOX。
怎麼辦？
十九大報告指出：我們要推進能源生產和消費革命，構建清潔低碳、安全高效的能源體係。
清潔是指在能源開發利用的全過程當中最大限度地減少對生態的破壞和環境的汙染。具體目標為到2030年，要實現科學產能占總產量的85%以上，燃煤煙塵排放少於360萬噸、燃煤SO2排放少於960萬噸，燃煤NOX排放少於720萬噸（《中國煤炭清潔高效利用可持續開發利用戰略研究》）。
如何構建？
我們要理智客觀麵對我們的能源賦存的特情，所以我們要構建與中國能源資源相適應的中國特色能源體係，並在現代能源體係理念指引下，大力發展綠色化工。
綠色化工產業鏈具體表現就是：原料的綠色化、化學反應綠色化、產品綠色化。
綠色煤化工的核心要求就是實現煤炭的清潔高效利用
習總書記指出：美國能源發展重點是頁岩氣，而我們對煤的注意力不要分散，關鍵是解決好煤的清潔利用問題。在相當長的時間範圍內，還是以煤為主的格局。在發展新能源。可再生能源的同時，做好煤炭這篇大文章。
煤炭綠色化工就是通過科學技術手段，以全新的科學工藝路線，將煤炭進行綠色轉化，將其轉化成新的、具有清潔性能的新材料和新產品，同時轉化的過程要清潔，轉化的效率要高，最終目標是要將煤炭“吃幹榨盡”。
煤炭的清潔高效利用已被列入國家麵向2030重大項目。
開發西部煤炭並清潔高效利用是保障我國能源安全的重大戰略需求
目前，我國煤炭資源以呈現東部趨於枯竭，西部富足態勢。因此我國煤炭資源的開發利用向西部轉移成為大勢所趨，而西部二大區域是核心：鄂爾多斯盆地和新疆北疆地區。
所以，對西部煤炭資源的進行開發並進行清潔高效利用，就是要讓西部地區成為我國生態安全的最大屏障，這是我國重大的能源戰略性國策。
2015年我國煤炭資源分布圖
在我國已探明的煤炭儲量10200億噸當中，55%以上是煤化程度低的低階煤。由於低階煤水含量高，直接燃燒或氣化效率低，無法充分利用其資源價值，就會導致煤炭資源的巨大浪費。
內蒙古自治區是我國第一大產煤省，僅以鄂爾多斯市為例，其全市8.7萬平方公裏的土地含煤麵積約占70%，目前已探明煤炭資源儲量2017億噸。煤種以煙煤為主，另有少量褐煤。因此，鄂爾多斯低階煤的清潔高效利用就是一個與國家能源安全有重大關聯的戰略性問題。
低階煤清潔高效利用的方式
在對煤炭進行清潔高效利用的各種模式當中，“分質分級利用”模式是目前國際和國內公認的煤炭清潔高效利用的最佳途徑，因為其能源的轉化效率最高，可達到85%。分質分級利用就是依據煤炭的不同特性，將煤炭進行分級轉化，轉化後的能源分質利用。其中以低溫熱解幹餾為核心的煤清潔利用技術，涵蓋煤熱解、焦油加氫、半焦清潔燃燒、合成氣轉化、煤氣發電等多種工藝，是實現煤炭特別是低階煤分質高效利用和塑造新鮮煤化工產業鏈的有效途徑。
看下圖就明白了！
《內蒙古正能化工集團
1500萬噸低階煤清潔高效分質分級利用項目》
全流程圖
這就是典型的綠色煤化工。正能集團就是依據國家“加強煤的清潔高效綜合利用、煤轉天然氣、煤製重要化學品技術開發”的總體規劃，依托鄂爾多斯豐富的煤炭資源，對當地低階長焰煤進行高效熱解、梯級分質利用。規劃年處理原煤1500萬噸,對經過洗選的600萬噸塊煤采用內熱式直立方爐進行熱解，對洗選後的720萬噸粉煤采用中科院工程熱物理研究所開發的粉煤固體熱載體快速熱解耦合發電技術，結合國家重點開發項目“超臨界循環流化床鍋爐（CFB）多聯供發電技術”，生產蘭炭、焦油、煤氣、烴等清潔能源產品。現已建設成功：年產360萬噸蘭炭、1.5萬噸高品質鎂合金、2*2.5萬KW矽鐵廠、2*25MW廢氣餘熱發電機組資源綜合利用項目，形成了全產業鏈循環，所產生的副產品均高效利用，被中國科學院評價為具有技術創新和行業工程示範作用。
看正能集團將低階煤轉化後的產品
蘭炭、煤焦油、煤氣怎麼用？
兰炭也稱半焦，是無黏性或弱黏性的高揮發分煙煤在中低溫條件下幹餾得到的較低揮發分固體炭質產品。具有低灰、低硫、低磷、低鋁、高固定碳比、高化學活性和高比電阻率的“三高四低”特性，以及相對無煙煤較低的價格。蘭炭是由原煤經中低溫幹餾時揮發分被大量析出，部分硫、氮等元素提前釋放，因此蘭炭硫、氮、灰分、揮發分含量大幅降低，在有害元素大幅降低的同時，仍保留有煤的特性和使用價值。全琉、灰分等主要排汙指標優於大部分無煙煤，具有明顯的減霾效果和極高的性價比。
正能集團年360萬噸的蘭炭產能是目前國內蘭炭產能最大者。正能集團的蘭炭係列產品品質卓越、性價比極高，可應用於冶金、化工、清潔燃料、型焦、吸附劑等領域，廣受國內各大企業的歡迎，同時直接或間接出口日本、韓國、澳大利亞、菲律賓、印度尼西亞、馬來西亞、蒙古國等國。
特別值得一提的是，正能集團旗下有兩大專家級蘭炭品牌：“正能”民用蘭炭品牌和“天焦”煉鐵蘭炭品牌。以上兩大品牌產品均獲得ISO9001質量體係認證，被“中國企業品牌榮譽認證監督聯合會”和“中國信譽企業榮選調研中心”聯合授予“中國著名品牌”榮譽稱號。
“正能蘭炭”是中國民用蘭炭專家和領導者，在中國眾多地區治理民用散煤燃燒汙染、減輕霧霾當中發揮了模範帶頭作用。2017年冬，正能蘭炭助力呼和浩特城市治霾，獲得良好成效，被新華社等眾多媒體深度關注和報道；2018年正能蘭炭入選並列入“山東省民用潔淨煤產品推介目錄”。
“天焦”品牌蘭炭，專為鋼鐵企業研製出品，可為鋼鐵企業在鋼鐵冶煉中減輕汙染排放並大幅度降低能耗和生產成本，廣受中國優秀鋼鐵企業的歡迎。
從2012年至2017年，我國煤焦油產量每年均保持在1800萬噸左右。目前我國低階煤產量約20億噸，若低階煤全部熱解可產焦油1.2-1.8億噸，相當於目前全國油品產量的90%。煤焦油采用加氫技術生產環境友好型清潔燃料，不僅符合國家目前產業政策和發展理念，而且能夠實現煤的高效清潔利用，切實推進我國能源生產革命及煤炭供給側改革，有效補充石油資源不足。
正能集團的“50萬噸煤焦油加氫項目”是將其幹餾熱解360萬噸蘭炭時產生的50萬噸煤焦油（中低溫為主）加氫製各類燃料油、調和油、高級溶劑油、特種油品。
正能集團50萬噸煤焦油加氫項目的啟動，是對現有煤炭熱解後的年50萬噸煤焦油進一步的深度轉化和利用，是對實現內蒙煤炭的分質分級利用以及就地轉化的戰略需求的堅實回應。該項目是在集團現有全產業鏈循環體係基礎上，以產業鏈園區化的方式，進一步完善正能低階煤分質分級利用的產業鏈係統、提高資源的利用效率，從而實現煤炭資源清潔高效利用的效率最大化和效益最大化，是踐行集團“優質環保、產業報國”的企業誌向的路途上又邁出的重大一步。
那麼 “氫”又從哪裏來呢？
往
下
看
正能集團將其幹餾熱解360萬噸蘭炭時產生的16億立方的煤氣中的“氫”先進行提取，能提取多少呢？一立方煤氣大概可以提取20%左右的“氫”。
剩下的煤氣做什麼呢？燃燒發電，發的電首先供給產業鏈中矽鐵廠，矽鐵廠用的原料是什麼呢？蘭炭。矽鐵生產出來又提供給產業鏈中的金屬廠，生產鎂合金（鎂合金是一種非常昂貴和具有很大用途的金屬材料）。剩餘的電用於企業其他生產用電合作照明。再剩餘的電就並入國家電網，輸送給居民使用。
熱解產生焦油的同時，最終會留下一部分廢料焦油渣。焦油渣也要利用，最後將焦油渣製成“活性炭”。活性炭是一種性能優良的吸附劑，可以再生使用，可廣泛地應用於化工、環保、食品加工、冶金、藥物精製、軍事化學防護、汙水處理、大氣汙染防治等領域。
通過全產業鏈循環，將煤“吃幹榨淨”。煤炭經過清潔高效轉化利用之後就變成了清潔化的能源，變成了我們生活中的方方麵麵。
專家指出，我國未來健康、可持續發展的煤化工產業發展方向一定是一個煤熱解為龍頭的煤- - 焦- - 化- - 電一體化的煤化企業。方式一定是實現園區資源內部消化的化工產品工藝、實現園區資源內部消化、循環發展構件數條相互依存共享的產業鏈。
科普結束
看完了有什麼感想？
是不是對被“黑”的煤產生了親切感？
是不是對我國科技工作者和煤化工企業深感敬畏？
順便告訴你一下：我國的低階煤熱解技術和工藝路線全球領先，而且還在繼續發展和提升中，我們有理由對此感到驕傲！
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